視覺尺寸測量

　　機器視覺系統能夠自動測量產品的外觀尺寸，比如外形輪廓、孔徑、角度、位置等。機器視覺檢測的特點是提高生產的柔性和自動化程度。在一些不適合于人工作業的危險工作環境或人工視覺難以滿足要求的場合，常用機器視覺來替代人工視覺;同時在大批量工業生產過程中，用人工視覺檢查產品質量效率低且精度不高，用機器視覺檢測方法可以大大提高生產效率和生產的自動化程度。而且機器視覺易于實現信息集成，是實現計算機集成制造的基礎技術。

一、視覺檢測介紹

　　微結構尺寸檢測是微機械研究與加工中經常遇到的。

　　傳統的測量方法采用顯微鏡或者激光衍射法，前者容易受測頭形狀、大小以及測力的影響，后者對測量環境要求苛刻。二者對較復雜的微結構尺寸以及光纖等透明、易變形的目標效果差。機器視覺的尺寸檢測具有非接觸的特點，并且不一定要求采用相干光源，還可以保證較高的測量精度。

　　借助機器視覺，通過邊緣檢測，可以測算位置、寬度、角度等尺寸參數。

　　所謂邊緣是指圖像內明亮部位與陰暗部分的邊緣，圖像傳感器可以將檢查對象在平面上表現出來。

　　案例名稱：半導體缺陷檢測

　　案例系列：電子電路

　　案例簡介:

　　半導體缺陷檢測系統由我司自主研發，該系統集本公司在機器視覺工業檢測領域多年技術積累，同時結合時下最新的用戶特點及實際需求而推出。產品具有集成度高，操作簡便，設置靈活，穩定可靠等優點。本產品適用半導體、網絡變壓器等管腳類電子產品檢測對象，規定了我司半導體系列產品的檢測指標精度。其他技術要求均適用于我司半導體檢測系列的全系產品。

二、視覺檢測優勢

　　1、檢測結果標準，可量化，排除了半導體檢測結果受檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，可信度高;

　　2、速度快、效率高、成本低，機器視覺檢測能達到15PCS/s，提高了生產率，同時也節約了人力成本;

　　3、獨特的3D結構光成像原理，多面成像檢測，3D投影圖像然后對原始管腳和其投影分別檢測引腳長寬、間距、跨距、共面度和共線度。